無錫熱處理廠家提醒您金屬在開采過程中由于其里面的雜質較多，其物理性質在使用中存在著嚴重的不穩定性。通過金屬材料熱處理加工，能夠較好的對其進行提純，完善其里面的純度，正確的金屬熱處理方面還能夠強化其質量的完善，優化其實際的使用性能。把金屬工件盛放某些介質中進行加熱，并達到對應的溫度，保持如此溫度的情況下放置相對的時間后，再運用速度不同的冷卻方式進行處理的一種工藝，就是金屬材料熱處理。作為材料生產過程中重要的處理工藝之一，金屬熱處理與其他的普通加工相比而言，具有長處。熱處理只是對工件的里面的顯微組織或表面的化學成分進行改變，對工件的使用性能進行完善或者是變強，而一般不會改變工件的整體化學成分和形狀。其特點是完善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（時效）。加熱工件并達到到對應的溫度時，根據工件的大小和材料的不同而使用不同的保溫時間，再緩慢的進行冷卻，這就是退火。退火的主要目的在于把材料的硬度適當變弱，增加材料的可塑性能，方便進行后續的加工，使殘余的應力變弱，均勻分布材料的成分和組織。

我國金屬材料熱處理節能生產存在的問題: 

（1）能耗高高在上，產出持續低迷，能源利用率較低。大陸內外金屬熱處理能耗數據進行比對可以發現，當日本和歐洲一些發達國家和地區已經實現金屬熱處理能耗為350 kW.h/t 以下的時候，中國金屬熱處理能耗要整整高出3-4個。當前中國在金屬材料熱處理領域的平均能耗還停留在600 kW.h/t 左右。

（2）用于金屬熱處理的設施過于陳舊，缺乏工藝。很多規模較大的國有金屬熱處理廠往往存在能耗過大的問題，其主要原因是處理上的限制，缺乏節能措施，這就造成了能源利用率的下降。大型國有金屬熱處理長尚且有這種問題，那些小型的私人企業在設備和上越來越落后，而且往往還會遇到資金上的問題，使用的設備可能是市面上已經淘汰了的設備，無法確認質量，容易造成嚴重的環境污染，節能就越來越沒法實現。

（3）生產出來的產品次品率高，需要進行多次處理。因為很多金屬熱處理廠使用的設備過于，使用的也與時代脫節，使得生產出來的產品達標率過低，浪費了大量的能源和人力。

（4）缺乏大量高難度熱處理人才。這個問題并不是近幾年才存在的，早在20 世紀90 年代就已經很嚴重，不過一直留到了現在。雖然社會在發展，但熱處理領域的高難度人員卻一直是上一代老人員，在這種局勢下很多高校卻紛紛取消該高難度?？梢灶A見，在未來幾年，這個問題會暴露，嚴重制約金屬材料的發展。盡管現在熱處理廠家有很多與熱處理高難度相接近的高難度，不過還是有差異存在的，無法做到培養熱處理高難度人才。