熱處理與機械加工淺談

對于機械切削加工,一般機加工硬度要在HRC30左右；但由于性能要求,需要較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了其他銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削，當然,現在國產刀具還不行,大部分需要進口美國/德國的。

經滲碳淬火熱處理加工后一般孔內徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,熱處理廠家另外控制敏感零件的熱處理變形量,預熱工序也是很需要的。

終鍛溫度過低會造成材料鍛裂,熱處理設備如不經過恰當的組織再結晶退火或其他熱處理,在后面熱處理后會發現零件開裂,這是經熱處理后所有應力釋放的結果,很容易被別人誤認為是熱處理工藝不當造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件鍛造后如果堆放在一起,冷卻速度不夠,會在晶界出處析出網狀碳,經熱處理后開裂,也必須引起熱處理工作者的注意!例如GCr15,CrWMn等零件,我就遇到過。

對于低碳合金滲碳鋼，好的切削硬度為160~180HB，實際生產中我們控制在140~210HB，硬度超過180HB刀具損耗大，低于160HB，需要它硬度少至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話，粘刀現象嚴重，零件粗糙度很差。

對于齒輪的加工，我接觸到的多是:調質來決定心部機械性能,然后做表面淬火的情況。因此，很多時候面臨著基體硬度高,即調質硬度高,然后進行機加、銑齒或插齒，因此硬度都高，高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少。當然這樣做(調質硬度高)的好處是,表面淬火后變形小,可以忽略,省去磨削工序。

齒輪氮化前是否需要調質處理，我們一般是這樣處理：碳鋼不調質采用正火處理，合金鋼則需要調質，且規定調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。