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      熱處理加工

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      無錫熱處理的相關闡明

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      無錫熱處理的相關闡明

      發布日期:2021-12-27 作者: 點擊:

      無錫熱處理是指對材料進行固態加熱、保溫和冷卻,以獲得預期組織和性能的金屬熱加工過程。從石器時代到青銅時代、鐵器時代,無錫熱處理的作用逐漸被人們所認識。

      早在公元前770年至公元前222年,中國人就在生產實踐中發現,由于溫度和壓力變形的影響,鋼的性能會發生變化。白口鑄鐵的軟化處理是制造農具的重要工序。

      1.無錫熱處理常態化:將鋼或鋼零件加熱至臨界點AC3或ACM以上的適當溫度一定時間,然后在空氣中冷卻,獲得珠光體組織的無錫熱處理工藝。

      2.退火:無錫熱處理工藝,將亞共析鋼工件加熱到AC3以上20-40度,然后用爐慢慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻)到AC3以下500度,然后在空氣中冷卻。

      3.固溶無錫熱處理:將合金加熱到高溫單相區并保持恒溫,使多余的相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,得到過飽和固溶體的無錫熱處理工藝。

      4.時效:固溶無錫熱處理或冷塑性變形后,當合金保持在室溫或略高于室溫時,其性能隨時間變化。

      5.固溶處理:充分溶解合金中的所有相,強化固溶,提高韌性和耐腐蝕性,消除應力和軟化,從而繼續加工成形。

      6.時效處理:將溫度加熱并保持在強化相的析出溫度,使強化相析出,硬化,提高強度。

      7.淬火:無錫熱處理工藝,將鋼奧氏體化,然后以適當的冷卻速度冷卻,使工件截面的全部或一定范圍內發生馬氏體等不穩定的組織轉變。

      8.無錫熱處理的回火:將淬火后的工件加熱到臨界點AC1以下的合適溫度一定時間,然后用符合要求的方法冷卻,獲得所需的組織和性能。

      9.無錫熱處理鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是碳和氮同時滲入鋼表層的過程。習慣性碳氮共滲也稱為氰化。中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

      10.淬火和回火:一般習慣上把無錫淬火和高溫回火相結合的熱處理稱為淬火和回火。淬火和回火處理廣泛應用于各種重要的結構件,特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。

      淬火和回火處理后獲得的回火索氏體的力學性能優于相同硬度的正火索氏體。其硬度取決于高溫回火溫度,與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關,一般在HB 200-350之間。

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      無錫熱處理

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