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      粉末冶金材料的熱處理加工有哪幾種?

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      粉末冶金材料的熱處理加工有哪幾種?

      發布日期:2022-07-13 作者: 點擊:

      粉末冶金材料的熱處理加工要根據其化學成分和晶粒度確認,其間的孔隙存在是一個重要因素,粉末冶金材料在限制和燒結進程中,構成的孔隙貫穿整個零件中,孔隙的存在影響熱處理的辦法和效果。

      粉末冶金材料的熱處理加工有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特別熱處理幾種辦法:

      1、淬火熱處理加工工藝

      粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于細密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。其他淬火時,粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比聯絡的;粉末冶金材料由于燒結工藝與細密材料的差異,內部組織均勻性要優于細密材料,但存在較小的微觀區域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應鍛件長百分之50,在增加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。

      熱處理加工


      在粉末冶金材料的熱處理中,為了跋涉淬透性,一般參加一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的效果跟在細密資猜中的效果機理相同,可明顯細化晶粒,當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩定性,確保淬火時的奧氏體改變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。其他,粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,回火處理的溫度操控對粉末冶金材料的的功用影響較大,因此要根據不同材料的特性確認回火溫度,下降回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

      熱處理加工


      2、化學熱處理加工工藝

      化學熱處理加工一般都包含分解、吸收、松懈三個根本進程,碳分解出后被金屬表面吸收并逐步向內部松懈,在材料的表面獲得滿意的碳濃度后再進行淬火和回火處理,會跋涉粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面進入內部,結束化學熱處理的進程。但是,材料密度越高,孔隙效應就越弱,化學熱處理的效果就越不明顯,因此,要選用碳勢較高的恢復性氣氛維護。根據粉末冶金材料的孔隙特征,其加熱和冷卻速度要低于細密材料,所以加熱時要延伸保溫時間,跋涉加熱溫度。

      粉末冶金材料的化學熱處理包含滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種辦法,在化學熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關。因此,能夠在熱處理工藝上選用相應措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當延伸時間。通過化學熱處理可跋涉材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達百分之2以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地跋涉硬度和耐磨功用。

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