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      熱處理加工

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      熱處理加工當中淬火工藝的特性有哪些?

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      熱處理加工當中淬火工藝的特性有哪些?

      發布日期:2022-08-15 作者: 點擊:

      無錫市亨達熱處理廠帶您了解熱處理加工當中淬火工藝的特性有哪些?

      機械零件的材料及毛坯類別選定之后,欲使零件實現所要求的力學性能,則主要靠熱處理加工工藝來保證。因此必須根據熱處理目的和工序作用,合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。(1)預備熱處理的工序位置包括退火、正火、調質等。工序位置:一般均緊接毛坯生產之后、切削之前,或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置 一般安排在毛坯生產之后、切削加工之前。處于精密零件,為了消除切削加工殘余應力,在切削加工工序之間還應安排去應力退火。

      熱處理加工

      工藝路線安排為:毛坯生產(鑄、鍛、焊、沖壓等)——退火或正火——機械加工調質的工序位置 這種熱處理既可作為Z終處理,又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準備。位置:一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。一般的工藝路線應為:下料——鍛造——正火(退火)——機械粗加工(留余量)——調質——機械精加工(2)Z終熱處理的工序位置包括各種淬火、回火及化學熱處理等。工序位置:應盡量靠后,一般均安排在半精加工之后、磨削之前。整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除,故需預留磨削余量(例如直徑200毫米以下、長度1000毫米以下的淬火件,磨削余量一般為0.35~0.75毫米)。對于表面淬火件,為了提高其心部力學性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織,常需先進行正火或調質處理。因表面淬火件的變形小,其磨削余量也應比整體淬火件小。整體淬火件的加工路線一般為:下料——鍛造——退火(正火)——機械粗(半精)加工——淬火、回火(低溫、中溫)——磨削感應加熱表面淬火件加工路線一般為:下料——鍛造——正火(退火)——機械粗加工——調質——機械半精加工(留磨量)——感應加熱表面淬火、回火——磨削不經調質的感應加熱表面淬火件,鍛造后的預先熱處理須用正火。如正火后硬度偏高,切削加工性不好,可在正火后再高溫回火。適當地調整工序次序,可以減少零件變形與開裂。

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